16/03/2018

Tecnologias de Impressão 3D - Resumo

Principais Tecnologias de Impressão 3D

Resumo da Redação VersaMidia 3D

 

FDM - Fused Deposition Modeling

Tecnologia simples e eficiente, produz peças de geometrias complexas sem necessidade de moldes, com "agilidade" e baixo custo. Dentre as tecnologias de impressão 3D ou fabricação aditiva é a que apresenta o melhor custo/benefício.

 A matéria prima é um rolo de filamento de termoplástico aquecido em um bico de extrusão e extrudado sobre uma base em coordenadas determinadas pelo software da impressora. O objeto é “desenhado” pela impressora em várias camadas horizontais sobrepostas.

(Curiosidade: Grande parte da popularização rápida desta tecnologia de impressão 3D foi a queda da patente em 2009  de Scott Crump, fundador da Stratasys )

 

SLA – Estereolitografia      

Muito utilizada, principalmente, para moldes, joalherias e odontologia.

Vantagens: Excelente definição de detalhes, alta precisão e acabamento, fino e liso das peças. Consegue produzir peças com camadas de 0.02 mm a 0.1 mm de espessura e nível de detalhe nos eixos X e Y de até 0.05 mm a 0.4mm. Indicado para peças que precisem de melhor aparência.

Utiliza como matéria prima uma resina que se polimeriza sob a luz ultravioleta.

Um tanque é preenchido com a resina onde a plataforma de construção fica mergulhada .

O laser ultravioleta de alta potência é projetado sobre a resina, fazendo com que a mesma endureça nas regiões desejadas, camada após camada, enquanto a plataforma de construção sobe até que se forme o objeto desejado.

(Tecnologia desenvolvida pela 3DSystems)

 

DLP –  Processamento de Luz Direta

Semelhante à tecnologia SLA  também utiliza uma resina fotopolimerizável, que  fica em um recipiente com uma plataforma de construção, o que muda com relação ao SLA é que ao invés de um laser UV, utiliza como fonte de luz UV, por ex. , uma tela LCD  ou projetor, e projeta a camada inteira de uma única vez.

 

SLS –  Sinterização Seletiva A Laser

Vantagens: Excelente precisão e resistência do que é produzido, sendo o mais indicado para peças que exigem testes funcionais de maior esforço mecânico, maior resistência a impactos e a temperaturas mais altas. Também produz geometrias extremamente complexas sem a necessidade de suportes.

A considerar: Preço elevado e peças com superfícies ásperas e limitadas em detalhes se comparadas com o processo SLA.

Utiliza um material em forma de pó e fusão a laser, permitindo a produção de peças em diversos materiais, plásticos e metais, sendo o mais utilizado um Nylon especial, que é depositado por um rolo em finas camadas uniformes sobre uma superfície. Após a camada de pó ter sido depositada, o laser de alta potência funde o pó em regiões específicas. Esse processo se repete várias vezes até que se forme o objeto desejado.

Após a retirada da peça da máquina  é feita uma limpeza,  para retirar resíduos do pó.

( Tecnologia desenvolvida na Universidade do Texas -EUA )  - patente expirada em 2015

 

Multijet

Utiliza uma cabeça de impressão que se move sobre uma superfície plana. Nela, deposita-se uma resina plástica, ao mesmo tempo, que emite uma luz ultravioleta para endurecer esse plástico. Um material solúvel pode ser depositado junto ao plástico para que sirvam de suportes.

Dentre outras vantagens deste processo é a capacidade de produzir peças extremamente precisas, duráveis, resistentes, com ótimo acabamento, de geometrias complexas e com incrível definição de detalhes. Indicado para casos em que se exija todos, ou alguns destes requisitos.

 

Impressão 3D Colorida

Nesta tecnologia, utiliza-se como matéria prima um pó de gesso ou plástico que é depositado em uma fina camada sobre uma superfície. A seguir é nivelada a esta,  uma cabeça de impressão, o que  endurece a camada de pó em regiões específicas. Depois, então, é que se realiza a colorização desta , da mesma forma como uma impressora jato de tinta faria sobre um papel. Esse processo repete-se, colocando camada por camada até que se forme todo o objeto desejado. Após concluída a produção, a peça passa por um processo de limpeza e aplicação de produtos específicos para oferecer melhor contraste e saturação nas cores e maior resistência.